從終冷洗苯單元送來的富油與脫苯塔底排出的熱貧油經貧富油換熱器加熱后送至富油加熱器，用 1.6MPa 過熱蒸汽加熱至 180 ~ 185℃后進入脫苯塔（兩開一備）。脫苯塔用再生器（兩開一備）來的直接蒸汽在塔內對富油進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經粗苯冷凝冷卻器后，自流進入油水分離器，分離出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產品泵送往油庫單元粗苯儲罐。脫苯塔底排出的熱貧油用熱貧油泵抽出，送至貧富油換熱器與富油換熱后，再經貧油一、二段冷卻器，冷卻至 27～29℃后，送終冷洗苯單元洗苯塔用于吸收煤氣中的苯。

脫苯塔提餾段 30 層，精餾段 20 層，精餾段側線采出萘油餾份，以降低貧油含萘。

引出的萘油餾份進入殘渣油槽，定期用泵送往油庫單元焦油儲罐。在脫苯塔的頂部設有斷塔盤及塔外油水分離器，用以引出塔頂積水，穩定操作。為了保證循環洗油質量，從來自脫苯塔的貧油中引出 1～1.5%的貧油，送入再生器內，用過熱蒸汽蒸吹再生，再生塔頂油汽一并進入脫苯塔作為汽提蒸餾熱源。再生殘渣排入殘渣槽, 定期用泵送往油庫單元焦油儲罐。系統消耗的洗油定期從油庫單元補入系統。各油水分離器分出的分離水，經控制分離器排入分離水槽, 定期用泵送往吸煤氣管道。各貯槽放散氣集中后經壓力調節系統引至電捕焦油器后吸煤氣管道。

提高了循環洗油質量，降低了洗油消耗量，增加了粗苯產量，大大增加了粗苯生產的安全性。

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