來自焦爐的~ 77.5°C（上升管余熱利用）荒煤氣與焦油、氨水混合液沿吸煤氣管道至氣液分離器，經氣液分離器分離焦油氨水后，進入七臺并聯的橫管初冷器（六開一備）。在初冷器內，從上至下，分三段對煤氣進行冷卻：上段（熱水段）用~63°C 采暖水（冬季）或~63°C 制冷用熱水（夏季）與煤氣換熱，中段（循環水段）使用~ 32°C 的循環冷卻水對煤氣進行冷卻，下段（低溫水段）使用~ 16°C 的低溫制冷水對煤氣進行冷卻，最終將煤氣溫度冷卻至 20 ~ 21°C 后，進入電捕焦油器單元。并為保證初冷器的冷卻及脫萘效果，用噴灑液泵將焦油氨水分離器分離界面處的乳化液抽出，送至初冷器內連續噴灑，以洗滌管壁積萘并提高對煤氣的凈化除萘效果。為防止煤粉、萘對設備、管道及噴灑管造成的堵塞，初冷器各段均設有熱氨水定期噴灑沖洗裝置。

乳化液冷卻器是山東博宇鍋爐有限公司的主營產品，一般采用螺旋板換熱器，其工作原理是：當兩種溫度不同的流體，從管壁兩側流入換熱器的通道時，兩流體隔著管壁逆流接觸。 熱量就由熱流體傳給管壁，然后再由管璧傳給冷流體，以實現于結構上的特點，便于流體能在較低的速度下就達到滿流狀態，從而強化了傳熱。該設備采用板材制作，故在大規模組織生產時，可降低成本。

1、 先進的自動螺柱焊機技術，避免了出現設備內漏的問題

2、 特殊的中間間隔版設計（易泄露部位），保證無內漏

3、 通過液壓系統和卷板機同時作業，保證一次成型，設備不會帶著應力出廠

4、 特殊設計的介質分布裝置，延長設備使用壽命

1、 高新技術企業，自主研發實力雄厚

2、 設備高效、穩定、節能，性能穩定技術精通

3、 焦化節能環保設備一站式服務，涵蓋全部焦化設備

4、 管家式貼心服務，提供好的改造方案