螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成,通道內出現了串漏則對于串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點,采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應定在螺旋板式換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進螺旋板式換熱器內,以使其通道暢通。

灌水打壓查漏

鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向螺旋板式換熱器內灌水,并形成壓力,這時螺旋板式換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點近的那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時再將螺旋板式換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。

內漏處的修理

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1、挖孔：在確定了內漏點的位置后,從螺旋板式換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。

2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理

氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進螺旋板式換熱器內。

3、配回補板：為保證修理的質量,從螺旋板式換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與螺旋板式換熱器相同的材料和板厚,其周邊應比螺旋板式換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和螺旋板式換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

4、焊內漏點和回補板：

1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。

2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。

3)橢圓形回補板是緊貼在螺旋板式換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質量”。

4)為使橢圓形回補板順利裝進螺旋板式換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。

5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。

6)外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。

7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。